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封頭筒體組對時的注意事項

         封頭筒體組對時的注意事項
       （1）在筒體外部180°線位置沿環(huán)向300mm處焊接兩角鋼，伸出筒體端面150-200mm即可，用于拖住封頭底部，以便固定封頭與筒體180°位置點。使用起重設(shè)備吊鉤吊住封頭0°刻度線上的吊耳，調(diào)整封頭高度，將封頭180°位置處與筒體180°首先進(jìn)行組對點固焊，封頭底部剛好放置在焊接的角鋼上，微調(diào)封頭高度與距筒體的水平距離，找準(zhǔn)位置后，對180°位置線進(jìn)行點固，首先完成對180°位置的組對。
       （2）由于封頭自重及筒體與封頭組對的作用力較大，易造成先前點固位置脫落，在確認(rèn)180°位置后，使用切割好的龍門板（100*100mm）在180°位置及附近對稱焊接，連接筒體與封頭直邊段，防止封頭脫落。
       （3）180°位置確認(rèn)后，依次使用龍門板及點固焊方法沿圖2方向?qū)ΨQ組對。
       （4）在各對稱點通過肉眼觀察及水平尺等工具進(jìn)行實時測量，確認(rèn)可以組對后進(jìn)行段焊固定，如組對間隙及錯變量大可以用龍門板及打楔子（楔子與封頭及筒節(jié)接觸面易圓鈍，不能太過尖銳，防止傷及板材）、平板水平固定的方法進(jìn)行調(diào)整，待封頭與筒體調(diào)整水平后進(jìn)行段焊。
       （5）在組對時，尤其當(dāng)封頭與筒體組對二分之一后，后半部分組對時，封頭與筒體端面豎直方向出現(xiàn)的錯變量及間隙更大，此時需要借助加緊絲進(jìn)行矯正，如圖5所示，加緊絲的布置時不易水平安置，需有一定斜度，可防止封頭沿外部變形量過大。
       （6）待整體組對段焊完成后，去掉相關(guān)夾具，打磨掉焊疤等外觀缺陷，同時根據(jù)焊接規(guī)程完成全焊縫的焊接。
       （7）組對過程中要采取有效措施加強(qiáng)安全防護(hù)。因為組對時為便于觀察，要多人配合組對，焊工及鉚工需要在筒體上部作業(yè)，空中焊接作業(yè)存在安全隱患。

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